Zaloguj się
Zaloguj przez facebook Zaloguj przez Google
Nie pamiętasz hasła?
Nie masz jeszcze konta? Dołącz do nas! Zarejestruj się
  • Tematy
  • Konkursy
  • Wydarzenia
  • Kursy
  • Zostań naszym partnerem
  • O nas
  • Druk 3D
  • Mechatronika
  • Robotyka
  • Elektronika
  • Elektryka
  • Mechanika
Ta witryna używa plików cookie. Dowiedz się więcej o celu ich używania i zmianie ustawień cookie w przeglądarce lub Polityce Prywatności. Korzystanie ze strony wymaga wyrażenia zgody na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki.
Zarejestruj się Zaloguj się
  • Home
  • Tematy
  • Mechanika
  • Mechanika na co dzień
  • Odlewnictwo

Odlewnictwo
Odlewnictwo
Wykonywanie formy odlewniczej
14038
0
14 lut 2020
14 lut 2020
udostępnij artykuł:
polub ten wpis:
(0)

Jak wykonać formę odlewniczą? 


1. Wstęp teoretyczny

Materiały formierskie służą do wykonywania form i rdzeni odlewniczych. Możemy je podzielić na dwie grupy: materiały podstawowe oraz materiały pomocnicze. Mieszankę podstawowych i pomocniczych materiałów formierskich uzyskujemy za pomocą określonych sposobów, zależy to od przeznaczenia[1].

Masy formierskie oraz masy rdzeniowe charakteryzuje się według następujących kryteriów:

  1. Rodzaj osnowy na masy kwarcowe, chromitowe, magnezytowe, szamotowe i inne.
  2. Przeznaczenie na masy do odlewów żeliwnych, staliwnych oraz z metali nieżelaznych.
  3. Wilgotność formy na masy do odlewania na wilgotno, w stanie podsuszonym, na sucho i w stanie wypalonym;
  4. Zastosowanie przy formowaniu masy:
    1. Przymodelowe o lepszych właściwościach, których warstwę o grubości 30¸50 mm nanosi się bezpośrednio na model; stosowane w produkcji jednostkowej lub małoseryjnej.
    2. Wypełniające, gorsze jakościowo, które służą do wypełnienia formy po zaformowaniu modelu za pomocą masy przymodelowej.
    3. Jednolite, stosowane przy wytwarzaniu maszynowym form, gdzie korzystanie z dwóch rodzajów mas jest nieekonomiczne.
  5. Stopień zużycia masy:
    1. Nowe, sporządzane z nowych materiałów formierskich.
    2. Używane, które są wybite z form po zakrzepnięciu odlewów.
    3. Odświeżone, sporządzane poprzez zmieszanie mas używanych z nowymi materiałami formierskimi.
    4. zużyte, które nie nadają się do ponownego użycia wskutek nadmiernego przepalenia lub zanieczyszczenia.
  6. Skład masy:
    1. Naturalne, składające się głównie z piasków formierskich zawierających odpowiednią ilość lepiszcza, które stosowane są w odlewniach żeliwa i metali nieżelaznych do wykonywania form wilgotnych i suszonych; masy te charakteryzują się dużą nierównomiernością własności, będącą skutkiem wahań w składzie osnowy i lepiszcza.
    2. Gliniaste, które zawierają duże ilości gliny formierskiej i są stosowane do wykonywania form i rdzeni za pomocą wzorników; celem zwiększenia przepuszczalności do mas tych dodawane są większe ilości torfu, trocin itp..
    3. Półsyntetyczne, otrzymywane przez dodanie do masy naturalnej piasku kwarcowego lub gliny formierskiej, wpływającej na zwiększenie wytrzymałości masy.
    4. Syntetyczne, które składają się z piasku kwarcowego i gliny formierskiej z dodatkiem innych spoiw pochodzenia mineralnego lub organicznego; masy te charakteryzują się stosunkowo dobrymi, równomiernymi (na przekroju formy) własnościami mechanicznymi oraz wybijalnością i są szeroko stosowane w zmechanizowanych odlewniach staliwa i żeliwa.
    5. Ze spoiwami, które sporządza się z piasku formierskiego (kwarcowego lub innego) oraz spoiw (np. szkła wodnego, cementu, żywic).

Masy formierskie muszą wyróżniać się właściwościami mechanicznymi i cieplnymi, ale głownie masy rdzeniowe musza być wykonywane z najlepszych i wolnych od zanieczyszczeń materiałów. Robi się tam ponieważ rdzeń pracuje w najgorszych warunkach i musi wytrzymywać największe temperatury, dzieje się tam ponieważ po zalaniu formy najczęściej rdzenie są całkowicie odcięte od reszty formy.

Podczas laboratorium została użyta masa formierska olejowa, jest to masa o wiązaniu olejowym, można poddawać ją recyklingu.[1]

2. Wykonywanie formy - etapy:

Podczas formowania za pomocą masy formierskiej jest potrzebny model, który jest realnym odwzorowaniem odlewanego elementu. Trzeba jednak taki model wcześniej odpowiednio przygotować:

  • Odpowiedni kształt umożliwiający proste wyciągnięcie modelu z masy formierskiej i zapobiegający uszkodzeniu formy.
  • Zwiększone gabaryty, które uwzględniają skurcz materiału.

Modele wykonuje się najczęściej z drewna, ale obecnie stosuje się najnowsze technologie takie jak druk 3D.

Podczas przygotowywania modelu należy nałożyć na niego powłokę grafitu, która zapobiega przyleganiu masy formierskiej do niego.

Odlewnictwo
Podczas przygotowywania modelu należy nałożyć na niego powłokę grafitu, która zapobiega przyleganiu masy formierskiej do niego.
Odlewnictwo
Dopieramy do modelu odpowiednią skrzynkę. Po dobraniu skrzynki, jej wnętrze posypujemy pudrem formierskim (żółty puder formierski przeznaczony do posypywania modeli w celu zabezpieczenia przed przywieraniem masy formierskiej. Materiał zwiększający przepuszczalność) [2]
Ustalamy którą część modelu powinniśmy umieścić jako pierwszą i wkładamy ją do skrzynki.
Odlewnictwo
Przed wsypaniem masy do formy, należy przepuścić ją przez sito, co pozwala rozdrobnić wszystkie grudni i spulchnia masę. W przypadku masy recyklingowej dodatkowo taki zabieg wychwytuje nie dolewki i szpile odlewnicze.
Odlewnictwo
Zasypujemy model w skrzynce, tak aby był widoczny i ubijamy masę wokół niego. Dosypujemy masy i ponownie powtarzamy proces ubijania, aż do zasypania całej skrzynki.
Odlewnictwo
Należy usypać kopiec na samej górze skrzynki (tak aby podczas ubijania nie uderzać ubijakiem w skrzynkę) i dodatkowo ubijać aby uzyskać dobrze ubitą formę.
Odlewnictwo
Nadmiar masy należy usunąć.
Odlewnictwo
Formę należy nakłuć szpilką odlewniczą. (należy pamiętać aby nie przebić się do modelu) Nakłuwanie umożliwia lepsze odprowadzenie gazów, które powstają podczas procesu odlewania.
Odlewnictwo
Odwracamy formę i przykładamy drugą część modelu, która również została pokryta grafitem. Przed umieszczeniem modelu w formie należy pamiętać o posypaniu jej proszkiem formierskim.
Odlewnictwo
Przed zasypywaniem, należy umieścić układ wlewowy. Formę zasypujemy tak samo jak poprzednio połówkę.
Odlewnictwo
Po zakończeniu zasypywania, usunięcia nadmiaru masy i nakłuciu powierzchni, należy wbić w formę wałki centrujące. Ułatwia to pozycjonowanie formy po wyjęciu z niej modelu.
Odlewnictwo
Należy usunąć rdzeń wlewowy i za pomocą jaszczurki wydrążyć lej wlewowy.
Odlewnictwo
Po odwróceniu formy, należy usunąć z niej modele.
Odlewnictwo
Odlewnictwo
Należy umieścić rdzeń odlewniczy o ile jest on wymagany. Rdzeń przygotowuje się w rdzennicy z karbofenu, który utwardza się dwutlenkiem węgla.

Podczas końcowej obórki należy wykonać dodatkowe kanały wlewowe, które wyprowadzamy od rdzenia w kierunku modelu, należy wykonać to za pomocą jaszczurki. Dodatkowo przed zamontowanie rdzenia w formie należy pomalować ją specjalnym preparatem najlepiej na bazie alkoholu.

Bibliografia:

[1] Zbigniew Pater „podstawy metalurgii i odlewnictwa”

[2] http://norgpol.pl/oferta/materialy-dla-odlewnictwa-i-spawalnictwa/materialy-pomocnicze-dla-odlewnictwa/

Komentarze (0)
Musisz być zalogowany, by dodać swój komentarz.
Zaloguj się
Poprzedni artykuł Następny artykuł
To może Cię zaciekawić - artykuły z kategorii Mechanika na co dzień
  • Podstawy CNC
    Podstawy CNC
    Absolutnie czy przyrostowo Przesunięcie punktu zerowego
    Czytaj więcej…
    8478
    0
  • Podstawy CNC - Poprawne programowanie
    Podstawy CNC - Poprawne …
    Programowanie uniwersalne
    Czytaj więcej…
    9071
    2
  • Podstawy CNC - Historia i G-Code
    Podstawy CNC - Historia …
    Podstawowe kody G i nie tylko
    Czytaj więcej…
    5495
    0
  • Odlewnictwo
    Odlewnictwo
    Wykonywanie formy odlewniczej
    Czytaj więcej…
    14038
    0
  • 4.0 Rewolucja przemysłowa w technologii montażu
    4.0 Rewolucja przemysłow…
    Aplikacje firmy Atlas Copco
    Czytaj więcej…
    2320
    0
  • Technologie liniowe i nowoczesne rozwiązania
    Technologie liniowe i no…
    Czytaj więcej…
    2714
    0
Nasi partnerzy
Copyright © 2023 Wszelkie prawa zastrzeżone | Polityka prywatności | Regulamin serwisu
Realizacja: Strony internetowe - bcweb.pl
  • Home
  • Tematy
    • Druk 3D
    • Mechatronika
    • Robotyka
    • Elektronika
    • Elektryka
    • Mechanika
  • Konkursy
  • Wydarzenia
  • Kursy
    • Elektronika
    • Elektryka
    • Elektrotechnika przemysłowa
    • Pneumatyka i Hydraulika
    • Druk 3D
    • Przemysł 4.0
    • Programowanie sterowników SIEMENS S7
    • Programowanie Robotów
    • Webinaria
    • Automatyka
  • Zostań naszym partnerem
  • O nas
  • Panel użytkownika
  • Zaloguj się
  • Zarejestruj się
Nasi partnerzy